API是用于制造藥物制劑的活性成分，通常是原料藥通過化學合成、半合成以及微生物發(fā)酵或天然產(chǎn)物分離獲得，經(jīng)過一個或多個化學單元反應及其操作制成的。原料藥的藥物合成工藝研究是藥物研究和生產(chǎn)的重要組成部分，處于藥物研發(fā)的基礎，是藥品質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)。下面來簡單介紹以下原料藥合成工藝研究中涉及的關鍵要素。
藥物合成是藥物化學的中心，是藥物改造以及驗證設計藥物的關鍵，在醫(yī)藥工業(yè)中占有極重要的地位。心邀生物是一家綜合性的生物醫(yī)藥研發(fā)服務公司,其特有的“定制化”工藝研發(fā)模式能夠讓客戶盡早得到API以便展開臨床研究。
通常優(yōu)良的藥物合成工藝具有以下特點：
（1）可行性－采用申報的工藝路線是否能夠制備出目標化合物。
（2）可控性－ 重現(xiàn)性要好，要能保證不同批次之間，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，并符合質(zhì)量標準的要求。
（3）合理性－工業(yè)化的可行性，工藝路線對原材料、設備、反應條件等的要求；優(yōu)選低毒性的溶劑、試劑；環(huán)境保護和勞動保護；成本核算。
1、首先合成路線的選擇與設計要有依據(jù)，要有合理性。
(1)合成路線設計和選擇的一般程序包括：
a.對擬合成的目標化合物進行文獻調(diào)研，設計或選擇合理的合成路線；
b.對所選擇的路線進行初步分析，對該化合物的國內(nèi)外研究情況、知識產(chǎn)權(quán)狀況有一個總體的認識；
c.對所采用的工藝有一個初步的評價，通過以上研究為藥物的評價提供可靠依據(jù)。
(2)對于新的化學實體
根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征，綜合考慮：
a.起始原料獲得的難易程度；
b.合成步驟的長短；
c.收率的高低；
d.反應的后處理、反應條件是否符合工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保要求； 確定合理的合成路線。
根據(jù)國內(nèi)外對類似結(jié)構(gòu)化合物的文獻報道，進行綜合分析，確定適宜的合成方法。
（3）對于結(jié)構(gòu)已知的藥物
通過文獻調(diào)研，對該藥物制備的研究情況有一個全面的了解，重點關注：
a.可行性（原材料是否易得，反應條件是否能工業(yè)化）；
b.可控性 （反應條件是否溫和、易控）；
c.穩(wěn)定性（中間體質(zhì)量是否可控、終產(chǎn)品質(zhì)量和收率是否穩(wěn)定）；
d.先進性（所采用路線與文獻路線比較的先進性）；
e.合理性（成本及原料、試劑、溶劑的價格和毒性等）。
2、其次起始原料、試劑和有機溶劑要有標準，強調(diào)規(guī)范性。對于起始原料的控制，GMP的要求從源頭控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
（1）對于合成產(chǎn)品有如下要求：
a.物料的清單：列出原料藥生產(chǎn)工藝中使用的材料（如原材料、起始材料、溶劑、試劑、催化劑）名稱，說明各自的使用工序，確認關鍵物料；
b.物料的檢測方法：闡明這些物料的質(zhì)量控制信息；
c.關鍵物料供應商COA：質(zhì)量標準和檢驗報告書；以動、植物或其組織器官為原材料的---提供原材料科屬種、產(chǎn)地、采集季節(jié)、采集物保存條件等，并提供其質(zhì)量要求生物合成的抗生素要提供菌種科屬種和培養(yǎng)基的組成。
（2）起始原料的選擇原則:
a.質(zhì)量穩(wěn)定、可控，應有來源、標準和供貨商的檢驗報告，必要時應根據(jù)合成工藝的要求建立內(nèi)控標準。
b.對特殊的專用中間體，更是強調(diào)要提供相關的工藝路線和內(nèi)控質(zhì)量標準。
c.對起始原料在制備過程中可能引入的雜質(zhì)應有一定的了解，特別是對由起始原料引入的雜質(zhì)、異構(gòu)體，應進行相關的研究并提供質(zhì)量控制方法；對具有手性中心的起始原料，應制訂作為雜質(zhì)的對映體異構(gòu)體或非對映異構(gòu)體的限度。
對原料藥合成路線的長短，FDA認為起始物料的確定在制備工藝中，擬定的起始原料應當與原料藥的最后中間體間隔多步反應；并且，在間隔的反應中應當有分離純化的中間體。這樣可以有效降低由于起始原料之前的制備工藝變更可能對原料藥質(zhì)量帶來的負面影響。應當注意一個反應可能包括多個純化步驟，但應當視為一步反應。
如果工藝中對最后中間體進行分離純化處理，那么合成最后中間體的反應可以看作一步反應，而游離酸（或游離堿）與鹽之間的相互轉(zhuǎn)化則不應看作一步反應。并且要在起始原料中確定一個關鍵原料，該原料也應在符合GMP條件的車間進行生產(chǎn)。
（3）溶劑、試劑的選擇原則:
應選擇毒性較低的試劑；有機溶劑的選擇一般應避免使用一類溶劑，控制使用二類溶劑；應對所用試劑、溶劑的毒性情況進行說明，以便于在生產(chǎn)過程中加以控制。
3、最后，合成中間過程要進行控制，強調(diào)可控性。對于中間過程的控制分為對制備中間體的質(zhì)量控制和對工藝條件和工藝參數(shù)的選擇、優(yōu)化和控制。
（1）對制備中間體的質(zhì)量控制
提供的資料應能夠表明如何通過研究確定了關鍵中間體、一般中間體，如何通過對中間體的不同控制實現(xiàn)過程控制，從而更好的保證終產(chǎn)品的質(zhì)量包括中間體的純化方法、內(nèi)控質(zhì)量標準、檢驗結(jié)果、對雜質(zhì)譜的分析。
FDA對于主要中間體的歸納分為：
a.樞紐中間體：可由不同方法合成的中間體;
b.關鍵中間體：通常是分子中重要部分第一次形成的中間體。如：具有立體異構(gòu)的分子第一次引入手性原子的中間體。
c.最終中間體：原料藥合成最終反應的前一步。
（2）對工藝條件和工藝參數(shù)的選擇、優(yōu)化和控制
工藝操作步驟的描述應詳細；
工藝條件, 如：反應裝置、溫度、壓力、時間、溶劑、p H值、光照等的控制應嚴格；反應終點（ 提示原料轉(zhuǎn)化為目的生成物的程度、雜質(zhì)的生成情況等）的判斷應明確。
原料藥制備工藝的研究是藥品開發(fā)的起點，同時也貫穿于藥品開發(fā)的全過程。在原料藥制備工藝的研究中特別強調(diào)重視全過程的控制、數(shù)據(jù)的積累、雜質(zhì)分析以及對起始原料和試劑控制的重要性，目的是確定一條可行、可控、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，同時也為質(zhì)量研究提供依據(jù)。
同時，對原料藥制備工藝的評價不是孤立的，應結(jié)合質(zhì)量控制、安全性和有效性的評價進行。從藥品審評的角度，希望能對真實的工藝進行評價，以期達到對藥物進行合理、全面評價的目的。
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